热解气化炉发生炉层偏差是一个比较常见的问题，它可能会影响到炉子的运行效率和产气质量。以下是对这个问题的详细分析和一些解决方法：
炉层偏差的原因
原料粒度不均：如果气化原料的粒度不均匀，煤粉及含水量过大，就容易造成入炉原料偏斜，布料不均匀，没能及时调正处理。
气化剂分布不均：气化剂在炉内的分布如果不均匀，也会导致炉层偏差。这可能是由于气化剂的供应系统存在问题，或者是炉内的气流通道设计不合理。
操作不当：在炉子的运行过程中，如果操作不当，比如加料不均匀、排灰不及时等，也可能导致炉层偏差。
解决方法
加强气化原料的筛选处理：确保入炉的原料粒度均匀，避免过大或过小的颗粒对炉层造成影响。
调整气化剂：如果发现炉层偏差是由于气化剂分布不均造成的，可以尝试调整气化剂的供应量和分布方式，使其更加均匀。
适当提高饱和温度：如果发现炉内有结焦现象，可以适当提高饱和温度，但需要注意不要超过饱和温度的控制范围。
在燃烧不好的地方适当穿炉：在总层偏高的地方，可以小心地吹孔，提高通风率，改善燃烧情况。
用铁钎使料层紧密：在有光亮处和燃烧猛烈的孔洞地方，可以用铁钎将料层压实，并用铁钎将周围未燃烧的煤拨散到烧穿的地方，根据情况适当加料覆盖，保持料层均匀。
预防措施
设计优化：在炉子的设计阶段，就需要考虑到热偏差的问题。比如，可以尽量使各并联管的长度、管径相同，以减少热偏差的发生。
燃烧器配置与调整：燃烧器的配置和燃烧调整要尽量使炉内热负荷分布均匀，避免局部过热或过冷。
利用节流圈减少热偏差：可以通过安装节流圈等方式，来减少由于水力、热力或结构原因引起的热偏差。
